Proses pembuatan pipa PPR meliputi pencampuran bahan baku, ekstrusi-sekrup tunggal, pembentukan cetakan spiral, dan pengukuran vakum. Ini menggunakan laras umpan berlubang dan desain sekrup penghalang untuk meningkatkan plastisisasi, dan dilengkapi dengan cetakan tipe pengalihan sekunder dan selongsong pengukur lapisan air untuk mencapai ekstrusi-suhu,-tekanan rendah, dan produksi berkecepatan-tinggi.
Mesin pipa PPR dilengkapi dengan sekrup lima{0}}segmen, mesin traksi yang digerakkan motor servo, dan sistem kontrol PLC untuk mencapai pemantauan loop tertutup terhadap parameter seperti suhu dan tekanan leleh. Jalur produksi-berkecepatan tinggi mencapai kecepatan hingga 35 m/mnt (untuk pipa 20 mm), dan kapasitasnya berkisar antara 70-350 kg/jam bergantung pada modelnya. Produknya ekonomis, dan jenis teknologinya dibagi menjadi semi-otomatis dan otomatis penuh. Laporan terkait menunjukkan bahwa pemanfaatan kapasitas dan permintaan akan terus meningkat.
