Sistem Ekstrusi-Presisi Tinggi: Menggunakan ekstruder sekrup-kembar berbentuk kerucut, dengan kecepatan sekrup stabil 10-50 rpm, meningkatkan keseragaman plastisisasi sebesar 20%. Jarak bebas sekrup-barel dikontrol dalam 0,1-0,3 mm, memastikan kesalahan diameter pipa Kurang dari atau sama dengan ±0,2 mm, memenuhi persyaratan akurasi dimensi yang ketat pada kemasan food grade.
Sistem Kontrol Cerdas: Mengintegrasikan PLC dan kontrol layar sentuh, mendukung-pemantauan parameter secara real-time seperti suhu, tekanan, dan kecepatan. Melalui regulasi loop tertutup PID, fluktuasi suhu dikendalikan dalam ±1 derajat , mengurangi konsumsi energi sebesar 15% dibandingkan peralatan tradisional. Pengubah layar otomatis mengurangi waktu henti untuk penggantian layar, meningkatkan kontinuitas produksi sebesar 40%.
Desain Cetakan Modular: Menggunakan desain cetakan modular, memungkinkan peralihan cepat antara diameter pipa Φ10-Φ150 mm, sehingga mengurangi waktu pergantian hingga 15 menit. Peralihan saluran aliran die head yang mulus dan tidak adanya sudut mati mengurangi risiko dekomposisi material, menghasilkan kilap permukaan pipa lebih dari 95%.
Sistem Pendinginan dan Pembentukan Efisiensi Tinggi.-
Dilengkapi dengan sistem pendingin-cincin air dan ruang pembentuk vakum, efisiensi pendinginannya 3 kali lebih tinggi dibandingkan tangki air tradisional. Suhu air di dalam ruang pembentukan dikontrol secara otomatis pada 20-25 derajat, keseragaman ketebalan dinding pipa mencapai ±3%, dan kekuatan tarik produk lebih besar dari atau sama dengan 18MPa.
Ramah Lingkungan dan-Fitur Hemat Energi
Seluruh mesin menggunakan motor hemat energi frekuensi variabel-sehingga mengurangi daya siaga sebesar 60%. Sistem pemulihan gas limbah mengurangi emisi VOC, memenuhi standar lingkungan GB 16297-2022. Perangkat pemulihan panas limbah die head menghemat sekitar 5000kWh listrik setiap tahunnya.
